We think automatically

Fertigung bei Wassermann
der Ort wo Qualität entsteht

Wir meinen, wer selbst fertigt, denkt anders bei der Konstruktion und entwickelt einen anderen Blick auf die Optimierungspotenziale von Bauteilen.

Des Weiteren ermöglicht eine eigene Fertigung, die Entwicklungszeiten stark zu verkürzen – und Entwicklung ist bei WASSERMANN ebenfalls von tragender Bedeutung. 

Deshalb sind wir schon ein wenig stolz auf unsere Fertigungsabteilung, in der auf über 3000 Quadratmeter top geschulte Teams an modernen Bearbeitungszentren, an präziser Schleiftechnik sowie mit präzisen Mess- und Prüfgeräten herausragende Qualität produzieren. Wir sind übrigens auch auf Schweres bestens vorbereitet: Teile und Systemgewichte von bis zu 10 Tonnen haben wir sicher im Griff.  

Die eigene Fertigung war schon immer die Basis bei WASSERMANN.

Fertigungstechnologien

Automation

in unserer Fertigung

  • Hedelius BC 100/50 – Bestandsanlage, die nachträglich mit einem Werkzeugterminal TOOL-S ausgestattet wurde
  • DMG Mori DMU 125P – komplett ausgestattet mit einem Werkzeugterminal TOOL-D von WASSERMANN
  • Grob G350 und Grob G150 – Komplettautomation mit Werkzeugspeicher TOOL-D und Palettenspeicher  WORK-S
  • Hyundai WIA LM 1800 – Automation mit Roboterzelle WORK-R

Drehen und Drehfräsen

Unser Maschinenpark

Dreh-Fräsmaschinen

Ø

L

X

Y

Z

Automation

Index R 300

400

600

780

140

610

Stangenlader Ø 100

DMG CTX Gamma 2000 TC

630

2.050

630

200

2.050

DMG CLX 450

300

800

276

60

755

Index G420

2.300

800

340

2.300

Drehmaschinen

Ø

L

Automation

Gildemeister CTX 620

800

2000

Gildemeister CTX 510 eco V3

680

1050

Stangenlader Ø 76

SAEILO CONTUR H-66 P-3000

660

3000

Hyundai WIA LM 1800 TTSY

210

673

Stangenlader Ø 76, Terminal WORK-R

Daten und Fakten

  • Durchmesser – 10 bis 800mm
  • Länge – Längenverhältnis <5d
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,03mm

Unsere Dreherei

An unseren acht Zentren für Drehen und Drehfräsen bearbeiten wir Werkstücke von winzig bis ziemlich groß. Mit moderner Automation und dem präzisen Handling von Robotern können wir Teile schnell und in reproduzierbar hoher Qualität herstellen.

Fräsen und Hartfräsen

Unser Maschinenpark

Fräsen

5 Seiten

X

Y

Z

Automation

UNISIGN Uniport 600

5.000

3.000

1.000

DECKEL MAHO DMF 360-II

3.600

1.100

900

DECKEL MAHO DMU 200 P

1.800

2.000

1.100

DECKEL MAHO DMC 160 U

1.600

1.250

1.000

DECKEL MAHO DMU 125 P -1

1.250

800

800

DECKEL MAHO DMU 125 P -2

1.250

800

800

Terminal TOOL-D

Fräsen

5 Seiten

X

Y

Z

Automation

DECKEL MAHO DMC 100U

1.000

1.250

1.000

HEDELIUS BC 100/50

3.500

1.000

770

Terminal TOOL-S

EMCOMAT FB-600

600

400

400

GROB G350

600

855

755

Terminal WORK-S & TOOL-D

GROB G150

450

670

665

Terminal WORK-S & TOOL-D

Daten und Fakten

  • Max. Abmaße – 5.000 x 3.000x 1.000mm
  • Min. Abmaße – 20 x 20x 20mm
  • Toleranzen – 0,02 bis 0,08mm

Unsere Fräserei

In unserer Fertigung laufen bis zu dreizehn Fräszentren, teilweise mit 5-Achsbearbeitung und mit komplett automatisiertem Werkzeug- und Palettenhandling von WASSERMANN.

Sie dürfen uns gerne auch große Bauteile anvertrauen: Die maximalen Werkstückdimensionen liegen bei 5.000 x 3.000 mm. Die Toleranzen im Bereich von 0,04 bis 0,08 mm.

Schleifen

Unser Maschinenpark

Rundschleifen

Spitzenweite

Spitzenhöhe

Studer S41 CNC

1.600

275

Studer S33 CNC

1.000

175

Kurvenschleifen

X

Y

Z

Ø

Kopp SK 22CNC

650

250

300

900

Kopp FSK 35 CNC

1.200

285

600

1.200

Flächenschleifen

X

Y

Z

Ø

REFORM CNC

300

300

200

REFORM CNC Rundtisch

1.100

MACO RT 400

300

500

Daten und Fakten

  • Oberflächen – bis RZ 0,8
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,02mm
  • Kurvenschleifen

Unsere Schleiferei

WASSERMANN verfügt über sieben Einheiten für Flach-, Rund- und Kurvenschleifen.

Damit bearbeiten wir Oberflächen mit Toleranzen zwischen 0,02 und 0,03 mm und erreichen gemittelte Rautiefen Rz von bis zu 0,8.

Vor allem bei der Fertigung von Kurven ist der Schleifprozess das Zünglein an der Waage. Wo die Möglichkeiten von Hartfräsen nicht mehr ausreichen, erzielt Schleifen die geforderten Qualitätspunkte bei Performance und Lebensdauer einer Kurve.

Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und die erforderliche Schleiftechnologie, um aus Kurven das Maximum herauszuholen.

Mess- und Prüftechnik

Unser Maschinenpark

Koordinatenmessmittel

X

Y

Z

ZEISS Prismo 16/30/10

1.600

3.000

1.000

MITUTOYO Crysta-Apex

900

1.600

800

FaroArm Platinum

Punktaufnahme

Messradius 1,85m

3.700

Kundenspeziefische Prüfungen z.B.

Isolationsprüfungen

Druckprüfungen mit Stickstoff oder Wasser

Vakuumprüfung & Lecksuche

Weitere Mess- und Prüfmittel

Keyence XM-T1000: Messbereich 600 x 500 x 200

MITUTOYO Profile Projector PV-5100 mit Datenprozessor QM-Data 200

MITUTOYO SJ-400 Oberflächenrauhigkeitsprüfgerät

Surftest Oberflächenprüfgerät MarSurf PS 10

MITUTOYO Höhenmaßgerät LH 600 E 2x

SPECTRO Spectrotest JR Spektralanalysegerät

Krautkrämer Branson Härtemessgerät „Microdur II“

Vakuum-Prüfeinrichtung (10-8 Sprühtest, Integral-Test HV 1), Prüfeinrichtung: Leybold Phoenix L300i / Pfeiffer Vacuum ASM 340

Daten und Fakten

  • Koordinatenmessmittel
  • Kundenspeziefische Prüfungen

Unsere Qualitätssicherung

Wir versprechen nicht nur Qualität, sondern wir belegen sie auch anhand nachprüfbarer Kriterien. Dazu haben wir unsere Fertigung mit moderner Mess- und Prüftechnik ausgestattet. Anhand vieler Messparameter können wir Teile und Systeme umfassend auf Qualität prüfen und alle Ergebnisse genau protokollieren. Wir liefern Ihnen stets eine transparente Qualitätsdokumentation.

Unsere Mess- und Prüfkompetenz nutzen wir nicht nur für die von uns gefertigten Komponenten, sondern auf Wunsch auch für Ihre Produkte. Sprechen Sie uns an, welche Prüfungen Sie gerne von uns durchführen lassen wollen.

Richten

Ruhige Hände, innere Ausgeglichenheit und viel Erfahrung sind in diesem Spezialgebiet der Fertigung essenziell wichtig.

Wenn Geometrien aufgrund von Spannungen im Rohmaterial minimal vom Plan abweichen, bringen wir die erforderlichen Korrekturen ein – damit Führungsschienen, Rahmen und Gestelle zu geometrischer Perfektion kommen. Erst durch das Richten erschließen Sie sich und Ihren Kunden die maximalen Performancepotenziale Ihrer Maschinen.

Durch das Richten steigern Sie die Verschleißfestigkeit Ihrer Maschinenteile und somit die Prozessqualität. Vor allem bei Hochgeschwindigkeitsprozessen ist Richten ein Erfolgsfaktor, weil es die Laufruhe schnell rotierender Teile sicherstellt.

Montage

Unser Maschinenpark

Montageflächen

Fläche

Flexible Projektbereiche

ca. 800m²

Optimierte Serienmontage

ca. 450m²

Automation

ca. 900m²

Service

ca. 250m²

Reinigungsanlagen

Technische Daten

ECOCLEAN EcoCwave

bald verfügbar

ROLL Ultraschall-Reinigungsanlage

700 x 600 x 350

SPORER Reinigungsanlage

Bio-Circle Teilewaschgerät

Daten und Fakten

  • Flexibel – Projektflächen
  • Optimiert – für Serienmontage

Unsere Montage

Auf mehr als 3700 Quadratmetern montiert unserer Fertigungsteam mechanische und elekromechanische Baugruppen. Dafür haben wir flexible und erweiterbare Projektflächen installiert. Bei hohen Stückzahlen oder Serienlieferungen arbeiten wir nach dem One-Piece-Flow-Modell.

Was uns auszeichnet: Unser Anteil an Facharbeitern beträgt 100 %. Qualität kommt eben von Qualifikation.

Wir montieren in sauberer Umgebung gemäß VDA 19 und erfüllen die Sauberkeitsstufe 1. Im zweiten Halbjahr 2023 wollen wir unseren neuen Reinraum der Stufe ISO 7 in Betrieb nehmen.

Montage bei WASSERMANN ist immer eine saubere Sache.

Materialien

Unsere Materialien

Stahl

Edelstähle

Aluminium

Nicht-Eisen-Metalle

Bunt-Metalle

Gussbearbeitung

und manches mehr

Daten und Fakten

  • Metallzerspanung

Wir arbeiten mit allem, was nach Metall aussieht.

Unsere Fertigung bringt eine Vielzahl von Materialien perfekt in Form.

Zusätzlich verleihen wir Metallteilen aus dem 3D-Druck mit präzisem Post Processing das finale Finish.

Einen bestimmten Werkstoff zerspanen wir jedoch bewusst nicht: Kunststoff. Aber in unserem großen Netzwerk kennen wir mehr als einen, der das hervorragend kann.

Wir lieben einfach den Sound von Metall.

Digitalisierung

Wir wissen, wann in unserer Fertigung was wo läuft, denn unsere Produktion ist Dank modernster Digitalisierung jederzeit voll transparent.

Wir haben in Echtzeit jede Maschine und ihre Verfügbarkeit im Blick. Wir machen Stillstandsoptimierung und Performance Monitoring.

Deshalb können wir genau planen, unseren Kunden Termine sicher zusagen und anspruchsvolle Teile zu attraktiven Konditionen

Ihr Ansprechparter
zum Thema Lohnfertigung

Sebastian Krüger

M.Sc.

Vertriebsingenieur


+49 (0) 6659 82-866

s.krueger@wassermann-technologie.de

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