Reinigung von Bauteilen
für Hightech-Anwendungen
Präzise gefertigte Bauteile verdienen eine ebenso präzise Reinigung. Bei WASSERMANN TECHNOLOGIE entwickeln wir für jede Geometrie und jeden Werkstoff den passenden Prozess – von filigranen Kleinteilen über komplexe Baugruppen bis hin zu großen Strukturbauteilen. Ziel ist stets, Ihre Komponenten sauber, sicher und sofort einsatzbereit zu übergeben.
Dafür stehen uns modernste Reinigungssysteme zur Verfügung, die reproduzierbare Ergebnisse gewährleisten und verschiedenste Verunreinigungen zuverlässig entfernen – von Staub und Partikeln bis hin zu Fetten, chemischen Rückständen oder organischen Stoffen. Je nach Anwendung setzen wir Verfahren wie Tauchen, Spritzen, Hochdruck- oder Ultraschallreinigung ein. Ergänzend nutzen wir Heißdampfgeräte und unser hauseigen aufbereitetes Osmosewasser, das für eine nahezu rückstandsfreie Sauberkeit sorgt.
Die Trocknung erfolgt je nach Bauteil durch Schleudern, Luft- oder Stickstoffstrom oder mittels Warmluft. Bei Bedarf sichern begleitende Laboranalysen die Einhaltung definierter Grenzwerte für Partikel oder Rückstände.
Unsere abgestuften Prozesse – von der Vor- über die Fein- bis hin zur Feinstreinigung – erfüllen höchste Anforderungen und sind auf Branchen wie Halbleiterindustrie, Optik, Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt zugeschnitten.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Bauteilreinigung bei WASSERMANN TECHNOLOGIE- Reproduzierbare Reinigungsergebnisse – Automatisierte Prozesse und geprüfte Verfahren sichern konstant hohe Qualität bei jeder Charge
- Individuell abgestimmte Verfahren – Reinigungsmedien, Parameter und Prozesse werden exakt auf Werkstoff, Geometrie und Kundenvorgaben angepasst
- Abgestufte Reinigungskonzepte – Von der Vorreinigung bis zur Feinreinigung erhalten Sie bedarfsgerechte Lösungen aus einer Hand
- Zentrale Lage in Deutschland – für kurze Lieferzeiten
Bedarfsgerechte Bauteilreinigung gemäß internationaler Reinheitsstandards
Bauteilreinigung – Sauberkeit nach Maß
Sauberkeit endet nicht bei der Entfernung sichtbarer Partikel – auch unsichtbare Rückstände wie Öle, Fette oder andere filmische Kontaminationen können die Funktion empfindlicher Hightech-Bauteile erheblich beeinträchtigen. Deshalb setzen wir bei WASSERMANN TECHNOLOGIE auf Reinigung und Prüfung nach den Vorgaben der DIN EN ISO 14644-9 (partikuläre Oberflächenreinheit) und DIN EN ISO 14644-10 (chemische Oberflächenreinheit).
In der Praxis bedeutet das: Oberflächen müssen nicht nur frei von Partikeln und Spänen sein, sondern auch von viskosen Stoffen wie Schmier- oder Kühlschmiermitteln, Konservierungsfilmen oder Fingerabdrücken. Mit modernsten Verfahren – von Ultraschall über Hochdruckreinigung bis hin zu Lösungsmittel- und Osmoseprozessen – entfernen wir diese Rückstände zuverlässig.
Die erreichte Sauberkeit wird durch standardisierte Prüfmethoden nach ISO-Klassen dokumentiert. So lassen sich Rückstände bis in den Bereich von Nanogramm pro Quadratmeter nachweisen und bewerten.
Vollautomatische Reinigungsanlage Bauteilreinigung der Extraklasse
In dieser Reinigungsstufe setzen wir auf modernste Anlagentechnik, die eigens für die Behandlung sensibler Kleinteile entwickelt wurde. Herzstück ist unsere neu investierte Hochleistungsanlage mit einem Korbmaß von 651 × 471 × 300 mm, die optimale Voraussetzungen für die präzise und schonende Reinigung verschiedenster Komponenten schafft.
Die Bauteile durchlaufen chargenrein mehrere aufeinander abgestimmte Prozessschritte. Zunächst erfolgt die Reinigung in einem Ultraschallbad bei 40 kHz, wodurch selbst feinste Partikel zuverlässig gelöst werden. Anschließend werden die Teile in einer Spüle mit Ultraschall bei 80 kHz nachbehandelt, bevor eine zweite Spülstufe ohne Ultraschall für die finale Klarspülung sorgt. Die dafür eingesetzte Reinstwasseraufbereitung garantiert eine nahezu rückstandsfreie Qualität.
Den Abschluss bildet eine Vakuum-Heißlufttrocknung, die die Bauteile schonend und vollständig trocknet, ohne neue Kontaminationen einzutragen. Sämtliche Parameter wie Frequenzen, Temperaturen und Prozesszeiten sind exakt auf Geometrie und Werkstoff der jeweiligen Bauteile abgestimmt.
Dank dieser Kombination aus modernster Technik, kontrollierter Umgebung und präziser Prozessführung erzielen wir Reinigungsergebnisse, die höchsten internationalen Standards nach DIN EN ISO 14644-9 und -10 entsprechen – und sorgen dafür, dass Ihre Bauteile garantiert öl-, fett- und partikelfrei zur weiteren Verarbeitung bereitstehen.
Großteilereinigung unter kontrollierten Bedingungen Reinheit auch für große Dimensionen
Die Reinigung großformatiger Bauteile stellt ganz besondere Herausforderungen. Während kleinere Komponenten in vollautomatischen Anlagen mit mehreren Bädern und hohem Automatisierungsgrad zuverlässig auf High-Purity-Niveau gereinigt werden können, sind diese Verfahren bei Großteilen technisch nicht eins zu eins übertragbar.
Um auch hier reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, nehmen wir Anfang 2025 einen speziell entwickelten Reinigungscontainer in Betrieb. Dieser erlaubt die Behandlung großer und schwerer Bauteile unter streng kontrollierten Umgebungsbedingungen – exakt so, wie es unsere Kunden aus Halbleitertechnik, Optik oder Luft- und Raumfahrt fordern.
Zum Einsatz kommen Verfahren wie Hochdruckreinigung mit deionisiertem Wasser, oberflächenaktiven Substanzen oder Lösungsmitteln. Unterstützt wird dies durch unser hausintern aufbereitetes Osmosewasser, das für eine nahezu rückstandsfreie Reinigung sorgt. Die anschließende Trocknung erfolgt wahlweise mit gereinigter Druckluft oder Stickstoff.
Ein weiterer Vorteil: Das Ausschleusen der gereinigten Teile erfolgt direkt in eine ISO-7-Reinraumumgebung, sodass Verpackung und Qualitätssicherung unmittelbar anschließen. So bleibt das erzielte Reinigungsergebnis zuverlässig erhalten und die Bauteile sind optimal auf ihre weitere Verwendung vorbereitet.
Mit dieser neuen Technologie erweitern wir unser Leistungsspektrum – und bieten künftig auch bei großen Dimensionen die gleiche Präzision und Reinheit wie bei Kleinteilen.
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle Verlässliche Prüfungen für nachweisbare Reinheit und höchste Prozesssicherheit
Damit Ihre Bauteile die geforderten Reinheitsstandards zuverlässig erfüllen, setzen wir auf eine konsequente Qualitätskontrolle während des gesamten Reinigungsprozesses. Schon nach der Vorreinigung prüfen wir visuell sowie – je nach Anforderung – mit Partikel- und Rückstandsmessungen, ob alle Schritte den Spezifikationen entsprechen.
Diese kontinuierliche Überwachung ermöglicht es, frühzeitig Anpassungen vorzunehmen und garantiert am Ende ein reproduzierbares, dokumentiertes Ergebnis – exakt abgestimmt auf branchenspezifische Vorgaben. Dafür stehen uns moderne Inhouse-Methoden wie Mikroskopie, Schwarzlicht- und Weißlichtprüfung zur Verfügung. Ergänzend arbeiten wir mit spezialisierten Laborpartnern zusammen, um auch weiterführende Analysen wie Restgasmessungen oder Partikelbestimmungen normgerecht durchführen zu können.
Alle Prüf- und Analyseergebnisse werden sorgfältig dokumentiert und dienen als Qualitätsnachweis für unsere Kunden. So schaffen wir eine sichere Basis für den erfolgreichen Einsatz Ihrer Produkte in hochsensiblen Branchen wie Halbleitertechnik, Optik, Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt.
Reinraumtaugliche Verpackung Verpackungssysteme, die Ihre Bauteile zuverlässig schützen.
In Hightech-Anwendungen zählt absolute Reinheit – und die endet nicht mit der Bauteilreinigung.
Damit Ihre sensiblen Komponenten in perfektem Zustand bei Ihnen ankommen, setzen wir auf durchdachte Verpackungssysteme, die weit mehr sind als eine einfache Hülle.
Unsere Verpackungsprozesse erfolgen je nach Kundenanforderung unter streng kontrollierten Reinraumbedingungen der ISO-Klassen 7 bis 5. Geschultes Fachpersonal sorgt dabei für die Einhaltung höchster Reinheitstandards. Zum Einsatz kommen hochwertige Folienverbunde mit minimaler Ausgasung und geringer Partikelgenerierung, die zuvor umfangreichen Qualitätstests unterzogen werden.
Standardmäßig erhalten Sie Ihre Bauteile doppelt verpackt – in feuchtigkeitsundurchlässiger Spezialfolie sowie zusätzlicher reinraumtauglicher Polyethylen-Folie. Für besonders anspruchsvolle Anforderungen bieten wir sogar ein dreifaches Verpackungssystem an.
Moderne Vakuumverpackungseinheiten und hochreine Materialien stellen sicher, dass Ihre Produkte unseren Reinraum in einwandfreiem Zustand verlassen und bis zur Verwendung bei Ihnen optimal vor Umgebungseinflüssen geschützt bleiben.
Ob filigranes Präzisionsbauteil oder großformatige Baugruppe – wir garantieren Ihnen höchste Verpackungssicherheit und eine konservierte Bauteilsauberkeit, die zuverlässig bei Ihnen ankommt.
