Reinigung von Bauteilen
für Hightech-Anwendungen
Präzise gefertigte Bauteile verdienen eine ebenso präzise Reinigung. Bei WASSERMANN TECHNOLOGIE entwickeln wir für jede Geometrie und jeden Werkstoff den passenden Prozess – von filigranen Kleinteilen über komplexe Baugruppen bis hin zu großen Strukturbauteilen. Ziel ist stets, Ihre Komponenten sauber, sicher und sofort einsatzbereit zu übergeben.
Dafür stehen uns modernste Reinigungssysteme zur Verfügung, die reproduzierbare Ergebnisse gewährleisten und verschiedenste Verunreinigungen zuverlässig entfernen – von Staub und Partikeln bis hin zu Fetten, chemischen Rückständen oder organischen Stoffen. Je nach Anwendung setzen wir Verfahren wie Tauchen, Spritzen, Hochdruck- oder Ultraschallreinigung ein. Ergänzend nutzen wir Heißdampfgeräte und unser hauseigen aufbereitetes Osmosewasser, das für eine nahezu rückstandsfreie Sauberkeit sorgt.
Die Trocknung erfolgt je nach Bauteil durch Schleudern, Luft- oder Stickstoffstrom oder mittels Warmluft. Bei Bedarf sichern begleitende Laboranalysen die Einhaltung definierter Grenzwerte für Partikel oder Rückstände.
Unsere abgestuften Prozesse – von der Vor- über die Fein- bis hin zur Feinstreinigung – erfüllen höchste Anforderungen und sind auf Branchen wie Halbleiterindustrie, Optik, Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt zugeschnitten.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Bauteilreinigung bei WASSERMANN TECHNOLOGIE
- Reproduzierbare Reinigungsergebnisse – Automatisierte Prozesse und geprüfte Verfahren sichern konstant hohe Qualität bei jeder Charge
- Individuell abgestimmte Verfahren – Reinigungsmedien, Parameter und Prozesse werden exakt auf Werkstoff, Geometrie und Kundenvorgaben angepasst
- Abgestufte Reinigungskonzepte – Von der Vorreinigung bis zur Feinreinigung erhalten Sie bedarfsgerechte Lösungen aus einer Hand
- Zentrale Lage in Deutschland – für kurze Lieferzeiten
Kleinteilereinigung auf höchstem Niveau
Präzision, Reinheit und Prozesssicherheit für jedes Detail
In unserer modernen Reinigungslinie werden Kleinteile aus der Präzisionsfertigung prozesssicher, reproduzierbar und gemäß kundenspezifischen Anforderungen gereinigt.
Die Kombination aus modernster Ultraschalltechnik, kontrollierten Umgebungsbedingungen und abgestimmten Prozessparametern stellt sicher, dass jedes Bauteil den geforderten Reinheitsgrad erreicht-
Key Facts:
- Max. Bauteilgröße: 610 × 428 × 282 mm
- Max. Gewicht: 50 kg
- Nass-in-Nass-Prozess zur Vermeidung von Antrocknung
- Trocknung: Druckluft oder Vakuum-Heißluft
Basisreinigung – Öl- und fettfrei als Industriestandard
Diese Reinigungsstufe bildet die Basis aller nachfolgenden Prozesse und entspricht dem Industriestandard „öl- und fettfrei“. Ziel ist die Entfernung grober Rückstände, Späne und Kühlschmierstoffe.
Sie definiert die niedrigste Reinigungsklasse und ist ideal für Bauteile, die ohne spezielle Reinheitsanforderungen weiterverarbeitet werden.
Feinreinigung – Prozesssicher und branchenspezifisch
Diese Stufe ist speziell für Bauteile aus der eigenen Fertigung sowie für Anwendungen in der Halbleiterindustrie ausgelegt.
Der Kühlschmierstoff wird innerhalb von 30 Minuten nach der Zerspanung im Nass-in-Nass-Verfahren entfernt, um ein Antrocknen zu verhindern.
Ablauf der Reinigung:
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Reinigung im Ultraschallbad (40 kHz) mit Waschbadoszillation bei bis zu 80 °C
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Einsatz kundenspezifischer Reinigungsmittel entsprechend der Werkstoffanforderungen
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Optionale manuelle Dampfreinigung bei komplexen Geometrien
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Spülen und Brausen mit VE-Wasser zur Entfernung feinster Rückstände
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Trocknung durch gereinigte Druckluft
Diese Stufe ist ausgelegt für Bauteile bis 454 × 460 × 190 mm und 50 kg Gewicht.
Feinstreinigung – für höchst anspruchsvolle Branchen
Die Feinstreinigung ist ein mehrstufiger, automatisierter Prozess mit dem Ziel, Verschleppungen und Rückstände auf ein Minimum zu reduzieren.
Sie startet nach der Vorreinigung und erfolgt in einer Tauchreinigungsanlage unter kontrollierten und gekapselten Bedingungen.
Diese Reinigungsstrecke ist für Aluminium und Edelstahl ausgelegt; Buntmetalle werden über eine separate Prozesskette geführt.
Die Endreinigung (Feinstreinigung) umfasst:
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Ultraschallreinigung (40 kHz, 3-seitig, bis 70 °C) mit kundenspezifischen Medien
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1. Spülen: VE-Wasser, Ultraschall 80 kHz mit Oszillation
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2. Spülen: VE-Wasser ohne Ultraschall
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Trocknung: Gereinigte Druckluft oder Vakuumtrocknung – ideal bei komplexen Geometrien wie Bohrungen oder Gewinden
Während des gesamten Prozesses erfolgt eine kontinuierliche Überwachung von Leitwert, pH-Wert und Temperatur.
Die abschließende Verpackung erfolgt im Reinraum nach ISO 7, die Bauteile werden über eine Materialschleuse eingeschleust. Verpackungsmaterialien werden nach Kundenvorgabe ausgewählt.
Großteilereinigung unter kontrollierten Bedingungen
Reinheit auch für große Dimensionen
Die Reinigung großformatiger Bauteile stellt besondere Anforderungen an Technik, Umgebung und Prozesssicherheit. Während kleinere Komponenten in vollautomatischen Anlagen mit mehreren Bädern und hohem Automatisierungsgrad zuverlässig auf High-Purity-Niveau gereinigt werden können, sind diese Verfahren bei großen und schweren Werkstücken technisch nicht übertragbar.
In unserer neuen Reinigungsanlage für Großteile werden selbst massive und komplexe Bauteile reproduzierbar und unter streng kontrollierten Bedingungen gereinigt.
Damit stellen wir sicher, dass auch großvolumige Komponenten die geforderte Sauberkeit erreichen – präzise, effizient und dokumentiert.
Key Facts:
- Max. Bauteilgröße: Länge 3.500 mm × Breite 2.000 mm × Höhe 2.000 mm
- Max. Gewicht: 900 kg
- Waschcontainer mit Edelstahlverkleidung im Innenraum
- Trocknung mit gereinigter Druckluft oder Stickstoff
- Prüfung und Verpackung in ISO-7-Umgebung
Mit dieser neuen Technologie erweitern wir unser Leistungsspektrum um die präzise und reproduzierbare Reinigung großformatiger Komponenten – für High-Purity-Qualität in jeder Größe.
Basisreinigung – Öl- und fettfrei für Großteile
Diese Reinigungsstufe entspricht dem Industriestandard „öl- und fettfrei“ und bildet die Grundlage für alle weiteren Prozesse.
Ziel ist die Entfernung grober Verunreinigungen, Fette, Öle und Kühlschmierstoffe von großen Werkstücken.
Zum Einsatz kommen Hochdruckreinigungsverfahren mit deionisiertem Wasser, oberflächenaktiven Substanzen oder Lösungsmitteln, unterstützt durch Osmosewasseraufbereitung für eine nahezu rückstandsfreie Sauberkeit.
Diese Basisreinigung schafft die Voraussetzung für nachfolgende Fein- und Feinstprozesse und wird branchenspezifisch für die Anforderungen der Halbleiter-, Optik- und Luft- und Raumfahrtindustrie ausgelegt.
Feinreinigung – Prozesssicherheit für großformatige Bauteile
Die Feinreinigung ist ein zentraler Schritt der Großteilreinigung und sorgt dafür, dass auch großformatige Komponenten aus der eigenen Fertigung sowie aus der Halbleiterindustrie zuverlässig von Rückständen befreit werden.
Der Kühlschmierstoff wird innerhalb von 30 Minuten nach der Zerspanung im Nass-in-Nass-Verfahren entfernt, um ein Antrocknen und damit mögliche Kontaminationen zu verhindern.
Die Reinigung erfolgt im Reinigungscontainer unter kontrollierten Umgebungsbedingungen, wobei sämtliche Prozessparameter exakt auf die jeweilige Bauteilgeometrie und das Material abgestimmt werden.
Unsere Feinreinigung im Überblick:
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Mehrstufige Hochdruck- und Spülvorgänge mit VE-Wasser für partikelarme Sauberkeit auch in schwer zugänglichen Bereichen
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Prozessparameter (Druck, Temperatur, Reinigungsmedien) exakt auf Werkstoff und Geometrie abgestimmt
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Kontrollierte Umgebung im geschlossenen Reinigungscontainer für reproduzierbare Ergebnisse
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Trocknung mit gereinigter Druckluft oder Stickstoff, um Rückkontaminationen sicher zu vermeiden
Diese Stufe gewährleistet eine gleichmäßige, reproduzierbare Reinigung aller Oberflächen – die ideale Vorbereitung für die nachfolgende Feinstreinigung auf High-Purity-Niveau.
Feinstreinigung – High-Purity-Reinigung großer Bauteile
In der Feinstreinigung werden großformatige Bauteile unter streng kontrollierten und besonders sauberen Bedingungen auf High-Purity-Niveau gebracht. Diese Reinigungsstufe ist das Herzstück der Großteilreinigung und gewährleistet eine partikel- und rückstandsfreie Oberfläche – selbst bei komplexen Geometrien und hohen Reinheitsanforderungen.
Zum Einsatz kommen modernste Technologien und Verfahren, um Verschmutzungen und Rückstände zuverlässig zu entfernen:
Unsere Feinstreinigung im Überblick:
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Hochdruckverfahren, mehrstufige Spültechnik sowie Dampfreinigung für maximale Reinigungsleistung
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Einsatz spezialisierter Lösemittel bei besonders anspruchsvollen Verunreinigungen
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Kontinuierlich überwachte Prozessparameter (Leitwert, pH-Wert, Temperatur) für reproduzierbare Ergebnisse
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Trocknung mit gereinigter Druckluft oder Stickstoff, um Rückkontaminationen sicher zu vermeiden
Eine integrierte UV- und Weißlichtkontrolle direkt im Container ermöglicht es unseren geschulten Mitarbeitern, Rückstände sofort zu identifizieren und gezielt nachzuarbeiten. So wird sichergestellt, dass jedes Bauteil die geforderten Reinheitsstandards der Hightech-Industrie erfüllt.
Diese Reinigungsstrecke ist für Aluminium und Edelstahl ausgelegt; Buntmetalle werden über eine separate Prozesskette behandelt. Nach Abschluss der Feinstreinigung erfolgt das Ausschleusen direkt in den ISO-7-Reinraum, wo Verpackung und Qualitätssicherung nahtlos anschließen – für reproduzierbare Sauberkeit bei großen Dimensionen.
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle
Verlässliche Prüfungen für nachweisbare Reinheit und höchste Prozesssicherheit
Damit Ihre Bauteile die geforderten Reinheitsstandards zuverlässig erfüllen, setzen wir auf eine konsequente Qualitätskontrolle während des gesamten Reinigungsprozesses. Schon nach der Vorreinigung prüfen wir visuell sowie – je nach Anforderung – mit Partikel- und Rückstandsmessungen, ob alle Schritte den Spezifikationen entsprechen.
Diese kontinuierliche Überwachung ermöglicht es, frühzeitig Anpassungen vorzunehmen und garantiert am Ende ein reproduzierbares, dokumentiertes Ergebnis – exakt abgestimmt auf branchenspezifische Vorgaben. Dafür stehen uns moderne Inhouse-Methoden wie Mikroskopie, Schwarzlicht- und Weißlichtprüfung zur Verfügung. Ergänzend arbeiten wir mit spezialisierten Laborpartnern zusammen, um auch weiterführende Analysen wie Restgasmessungen oder Partikelbestimmungen normgerecht durchführen zu können.
Alle Prüf- und Analyseergebnisse werden sorgfältig dokumentiert und dienen als Qualitätsnachweis für unsere Kunden. So schaffen wir eine sichere Basis für den erfolgreichen Einsatz Ihrer Produkte in hochsensiblen Branchen wie Halbleitertechnik, Optik, Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt.
Schwarzlichtprüfung – Unsichtbares sichtbar machen
Mit der Schwarzlichtprüfung machen wir selbst kleinste öl- oder fettbasierte Rückstände sichtbar, die mit bloßem Auge kaum zu erkennen sind. Die Prüfung erfolgt in einem abgedunkelten Reinraumzelt mit leistungsstarker Schwarzlichtlampe und ermöglicht es, fluoreszierende Linien oder Punkte auf den Oberflächen klar darzustellen. Diese markieren die exakte Lage, Form und Größe der Rückstände oder Fehler.
Auf Basis dieser Ergebnisse können unsere geschulten Mitarbeiter gezielt nacharbeiten und sicherstellen, dass Ihre Bauteile die geforderten Reinheitsstandards zuverlässig erfüllen. Die Methode ist schnell, präzise und besonders wirkungsvoll, wenn es um die Identifikation von Rückständen auf mechanischen Komponenten geht.
So tragen wir dazu bei, die Oberflächenintegrität Ihrer Bauteile sicherzustellen – ein entscheidender Schritt, um höchste Anforderungen in der Halbleiter-, Pharma- oder Luftfahrtindustrie dauerhaft einzuhalten.
Weißlichprüfung – visuelle Kontrolle unter neutralem Licht
Die Weißlichtprüfung ergänzt unsere Qualitätskontrolle durch eine intensive visuelle Begutachtung unter neutraler Beleuchtung. In einem abgedunkelten Reinraumzelt werden Bauteile mit starkem Weißlicht bestrahlt, sodass selbst feinste Partikel, Kratzer oder Oberflächenunregelmäßigkeiten erkennbar werden.
Diese Methode ermöglicht eine zuverlässige visuelle Bestätigung der Bauteilqualität. Auffällige Stellen können direkt identifiziert und manuell nachgereinigt werden, sodass jedes Teil mit optimalem Reinheitsgrad in den nächsten Prozessschritt übergeht.
Gerade für sensible Branchen wie Medizintechnik, Optik oder Halbleiterindustrie ist diese visuelle Endkontrolle ein wichtiger Bestandteil unserer Qualitätssicherung – einfach, effektiv und zuverlässig.
Analysen in Zusammenarbeit mit Partnerlaboren
Um höchste Qualitäts- und Reinheitsstandards zu gewährleisten, kombinieren wir unsere hauseigene Prüftechnik mit Analysen in spezialisierten Partnerlaboren. Dadurch stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile nicht nur unsere internen Vorgaben, sondern auch sämtliche branchenspezifischen Normen zuverlässig erfüllen. Ein Schwerpunkt liegt auf regelmäßigen Kundenbeprobungen, etwa der Analyse von Kühlschmierstoffen (KSS), um die Prozessqualität kontinuierlich zu überwachen.
Darüber hinaus bieten wir erweiterte Leistungen in zusammenarbeit mit Laboren :
Diese Kombination aus interner Expertise und externen Spezialanalysen liefert Ihnen verlässliche, messbare und nachvollziehbare Ergebnisse – die ideale Grundlage für den sicheren Einsatz Ihrer Produkte in Hightech-Umgebungen
Reinraumtaugliche Verpackung
Verpackungssysteme, die Ihre Bauteile zuverlässig schützen.
In Hightech-Anwendungen zählt absolute Reinheit – und die endet nicht mit der Bauteilreinigung.
Damit Ihre sensiblen Komponenten in perfektem Zustand bei Ihnen ankommen, setzen wir auf durchdachte Verpackungssysteme, die weit mehr sind als eine einfache Hülle.
Unsere Verpackungsprozesse erfolgen je nach Kundenanforderung unter streng kontrollierten Reinraumbedingungen der ISO-Klassen 7 bis 5. Geschultes Fachpersonal sorgt dabei für die Einhaltung höchster Reinheitstandards. Zum Einsatz kommen hochwertige Folienverbunde mit minimaler Ausgasung und geringer Partikelgenerierung, die zuvor umfangreichen Qualitätstests unterzogen werden.
Standardmäßig erhalten Sie Ihre Bauteile doppelt verpackt – in feuchtigkeitsundurchlässiger Spezialfolie sowie zusätzlicher reinraumtauglicher Polyethylen-Folie. Für besonders anspruchsvolle Anforderungen bieten wir sogar ein dreifaches Verpackungssystem an.
Moderne Vakuumverpackungseinheiten und hochreine Materialien stellen sicher, dass Ihre Produkte unseren Reinraum in einwandfreiem Zustand verlassen und bis zur Verwendung bei Ihnen optimal vor Umgebungseinflüssen geschützt bleiben.
Ob filigranes Präzisionsbauteil oder großformatige Baugruppe – wir garantieren Ihnen höchste Verpackungssicherheit und eine konservierte Bauteilsauberkeit, die zuverlässig bei Ihnen ankommt.
