Gereinigte Bauteile und Reinraummontage
für Hightech-Anwendungen

Bauteilreinigung – Sauberkeit nach Maß

Sauberkeit endet nicht bei der Entfernung sichtbarer Partikel – auch unsichtbare Rückstände wie Öle, Fette oder andere filmische Kontaminationen können die Funktion empfindlicher Hightech-Bauteile erheblich beeinträchtigen.

Direkt nach dem Wareneingang werden Ihre Bauteile zunächst einer Sichtprüfung unterzogen. Anschließend entfernen unsere erfahrenen Mitarbeiter in einer speziell eingerichteten Vorreinigungsstation grobe Partikel, Öle und Fette. Dieser Schritt legt den Grundstein für den weiteren Reinigungsprozess und stellt sicher, dass Ihre Bauteile bereits zu Beginn den Industriestandard „öl- und fettfrei“ erfüllen.

Bei Teilen aus unserer eigenen Fertigung erfolgt die Vorreinigung besonders zeitnah – spätestens 30 Minuten nach dem letzten Bearbeitungsschritt. Dafür stehen fertigungseigene Reinigungsstationen zur Verfügung, zukünftig sogar mit roboterunterstützter Inline-Reinigung direkt an unseren Dreh-Fräszentren. Auf diese Weise wird die Oberflächensauberkeit schon im Herstellungsprozess bewahrt und optimal für die nachfolgenden Reinigungsschritte vorbereitet.

Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, stimmen wir die eingesetzten Kühlschmierstoffe eng mit unseren Kunden ab. So lassen sich Rückstände gezielt reduzieren und die Effizienz der Vorreinigung nochmals erhöhen. Mit diesem Ansatz stellen wir sicher, dass jede Baugruppe mit einem hohen Sauberkeitsniveau in die Feinreinigung überführt wird.

Höchste Reinheit für sensible Bauteile

In der Praxis bedeutet das: Oberflächen müssen nicht nur frei von Partikeln und Spänen sein, sondern auch von viskosen Stoffen wie Schmier- oder Kühlschmiermitteln, Konservierungsfilmen oder Fingerabdrücken. Mit modernsten Verfahren – von Ultraschall über Hochdruckreinigung bis hin zu Lösungsmittel- und Osmoseprozessen – entfernen wir diese Rückstände zuverlässig.

Dabei setzen wir auf Nassreinigung in mehreren exakt auf Werkstoff und Geometrie abgestimmten Ultraschallbädern. Die Kavitationswirkung der Schallwellen erreicht selbst schwer zugängliche Stellen, während spezielle Waschkorb-Ozilattinseinrichtungen aus dem eigenen Hause Oberflächen schonen und Beschädigungen verhindern.

Unsere vollautomatischen Anlagen arbeiten chargenrein und nutzen Reinigungsmedien, die individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Ergänzt wird dies durch unser hausintern aufbereitetes Osmosewasser, das eine nahezu rückstandsfreie Reinigung sicherstellt. Prozesskontrollen wie Leitfähigkeitsmessungen und Partikelanalysen überwachen die Sauberkeit kontinuierlich.

Die Vorteile liegen auf der Hand: Lösungsmittelfreie, abfallarme Prozesse sorgen für Nachhaltigkeit, während die flexible manuelle Handhabung auch komplexe Geometrien zuverlässig reinigt. Mit Frequenzbereichen von 25 bis 140 kHz – bis hin zu Anlagen im MHz-Bereich – können wir unterschiedlichste Partikelgrößen sicher entfernen.

WASSERMANN TECHNOLOGIE  setzen wir auf Reinigung und Prüfung nach den Vorgaben der DIN EN ISO 14644-9 (partikuläre Oberflächenreinheit) und DIN EN ISO 14644-10 (chemische Oberflächenreinheit).

Diese Reinigungsstufe ist ideal für Branchen mit höchsten Sauberkeitsanforderungen, darunter Halbleiterindustrie, Nanotechnologie, Optik, Medizintechnik oder Vakuumtechnik. Ob Baugruppen für modernste Lithografiesysteme oder empfindliche Speichermedien – wir liefern präzise, dokumentierbare Ergebnisse.

In dieser Stufe erfolgt die Reinigung in einem speziell kontrollierten Reinraumbereich. Zum Einsatz kommt eine vollautomatische Hochleistungsanlage, die Bauteile chargenrein und reproduzierbar behandelt. Die Komponenten durchlaufen dabei mehrere exakt abgestimmte Prozessschritte – von Spülen über Ultraschall- und Hochdruckreinigung bis hin zur finalen Trocknung.

Alle Parameter wie Temperatur, Dauer und eingesetzte Medien werden präzise auf Geometrie und Werkstoff des Bauteils angepasst. So stellen wir sicher, dass sowohl grobe als auch filmische Rückstände vollständig entfernt werden. Die Kombination aus standardisierten Abläufen und individueller Prozessanpassung ermöglicht ein Reinigungsergebnis, das höchsten internationalen Reinheitsstandards entspricht.

Mit der Schwarzlichtprüfung machen wir selbst kleinste öl- oder fettbasierte Rückstände sichtbar, die mit bloßem Auge kaum zu erkennen sind. Die Prüfung erfolgt in einem abgedunkelten Reinraumzelt mit leistungsstarker Schwarzlichtlampe und ermöglicht es, fluoreszierende Linien oder Punkte auf den Oberflächen klar darzustellen. Diese markieren die exakte Lage, Form und Größe der Rückstände oder Fehler.

Auf Basis dieser Ergebnisse können unsere geschulten Mitarbeiter gezielt nacharbeiten und sicherstellen, dass Ihre Bauteile die geforderten Reinheitsstandards zuverlässig erfüllen. Die Methode ist schnell, präzise und besonders wirkungsvoll, wenn es um die Identifikation von Rückständen auf mechanischen Komponenten geht.

So tragen wir dazu bei, die Oberflächenintegrität Ihrer Bauteile sicherzustellen – ein entscheidender Schritt, um höchste Anforderungen in der Halbleiter-, Pharma- oder Luftfahrtindustrie dauerhaft einzuhalten.

Die Weißlichtprüfung ergänzt unsere Qualitätskontrolle durch eine intensive visuelle Begutachtung unter neutraler Beleuchtung. In einem abgedunkelten Reinraumzelt werden Bauteile mit starkem Weißlicht bestrahlt, sodass selbst feinste Partikel, Kratzer oder Oberflächenunregelmäßigkeiten erkennbar werden.

Diese Methode ermöglicht eine zuverlässige visuelle Bestätigung der Bauteilqualität. Auffällige Stellen können direkt identifiziert und manuell nachgereinigt werden, sodass jedes Teil mit optimalem Reinheitsgrad in den nächsten Prozessschritt übergeht.

Gerade für sensible Branchen wie Medizintechnik, Optik oder Halbleiterindustrie ist diese visuelle Endkontrolle ein wichtiger Bestandteil unserer Qualitätssicherung – einfach, effektiv und zuverlässig.

Um höchste Qualitäts- und Reinheitsstandards zu gewährleisten, kombinieren wir unsere hauseigene Prüftechnik mit Analysen in spezialisierten Partnerlaboren. Dadurch stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile nicht nur unsere internen Vorgaben, sondern auch sämtliche branchenspezifischen Normen zuverlässig erfüllen. Ein Schwerpunkt liegt auf regelmäßigen Kundenbeprobungen, etwa der Analyse von Kühlschmierstoffen (KSS), um die Prozessqualität kontinuierlich zu überwachen.

Darüber hinaus bieten wir erweiterte Leistungen in zusammenarbeit mit Laboren :

• Partikelmessungen: zur Ermittlung der Oberflächenreinheitsklassen

• Restgasanalyse (RGA): zur Bestimmung der organischen Oberflächenreinheit

Diese Kombination aus interner Expertise und externen Spezialanalysen liefert Ihnen verlässliche, messbare und nachvollziehbare Ergebnisse – die ideale Grundlage für den sicheren Einsatz Ihrer Produkte in Hightech-Umgebungen.

Sichere Prozesse für großformatige Baugruppen und Verpackungsumgebungen

Unsere Reinraumflächen der ISO-Klasse 7 eignen sich ideal für die Montage oder Verpackung größerer Baugruppen. ISO 7 basiert auf der Norm DIN EN ISO 14644-1 und erlaubt maximal 352.000 Partikel > 0,5 µm pro Kubikmeter Luft. Damit wird eine kontrollierte Umgebung geschaffen, die für viele Hightech-Branchen wie Pharma, Medizintechnik, Halbleiterindustrie oder Präzisionstechnik unverzichtbar ist.

Neben den Verpackungsumgebungen erfüllen auch unsere Materialschleusen den  ISO 7 Standard und sichern so den Partikelschutz während des gesamten Prozesses. Im Verpackungsbereich und der Materialschleuse kommen ausschließlich spezielle Reinraumfolien und -beutel zum Einsatz, die selbst unter strengen Bedingungen gefertigt wurden, um die Reinheit und Integrität empfindlicher Produkte zu gewährleisten.

Während großformatige Baugruppen in ISO 7 verpackt werden, erfolgt die Montage je nach Anforderung auch unter strengeren Bedingungen. So können Kleinteile auch in unserer Laminar-Flow-Box nach ISO 5 verpackt werden, während die eigentliche Baugruppenmontage auf Wunsch unter ISO 6 Bedingungen stattfindet. Diese abgestufte Prozessumgebung ermöglicht es uns, flexibel auf unterschiedliche Kundenanforderungen zu reagieren und stets die notwendige Sauberkeit sicherzustellen.

Mit geschultem Fachpersonal und langjähriger Erfahrung garantieren wir so eine präzise, saubere und normgerechte Umsetzung Ihrer Projekte.

Flexible Reinraumfläche für anspruchsvollste Projekte

Für komplexe Baugruppen und sensible Komponenten steht in unserem Reinraum eine 7 × 7 Meter große Montagefläche nach ISO-Klasse 6 (DIN EN ISO 14644-1) zur Verfügung. Diese Umgebung ist für besonders hohe Sauberkeitsanforderungen ausgelegt und erlaubt maximal 35.200 Partikel > 0,5 µm pro Kubikmeter Luft – ein deutlicher Schritt über die ISO 7 Anforderungen hinaus.

Die Luft wird über moderne HEPA-Filter gereinigt und mit exakt definierten Luftwechselraten in den Arbeitsbereich geleitet, wodurch die Partikelkonzentration zuverlässig niedrig bleibt. Zusätzlich werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit permanent überwacht und präzise geregelt. So schaffen wir konstante Bedingungen, die für hochsensible Montageprozesse unerlässlich sind.

Unsere ISO-6 Umgebung kommt überall dort zum Einsatz, wo eine erhöhte Reinheit gefordert ist – etwa bei der Montage von Halbleiterkomponenten, in der Nanotechnologie oder bei der Integration empfindlicher Robotersysteme. Auch hochpräzise Lasersysteme lassen sich hier sicher und normgerecht montieren.

Dank dieser Kombination aus modernster Technik, kontrollierten Umgebungsparametern und geschultem Fachpersonal gewährleisten wir, dass auch besonders anspruchsvolle Baugruppen in ISO 6 Reinheit gefertigt werden können – präzise, zuverlässig und partikelarm.

Höchste Reinheit für kleinste Bauteile und sensible Anwendungen

Für besonders empfindliche Komponenten bieten wir Montagedienstleistungen unter Bedingungen nach DIN EN ISO 14644-1  der ISO-Klasse 5 an. Diese Reinheitsklasse gehört zu den höchsten überhaupt und erlaubt nur maximal 3.520 Partikel ≥ 0,5 µm sowie 20 Partikel ≥ 5,0 µm pro Kubikmeter Luft. Um diese strengen Werte zuverlässig einzuhalten, arbeiten wir in unserer Laminar-Flow-Box – optimal für Baugruppen in Werkbankgröße.

Hier sorgt eine gerichtete Luftströmung dafür, dass Schwebstoffe konsequent von den zu montierenden Produkten ferngehalten werden. Zusätzlich werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit präzise geregelt, während unser Fachpersonal spezielle Reinraumanzüge trägt, um jede Kontaminationsquelle auszuschließen. Oberflächen und Arbeitsbereiche werden regelmäßig gereinigt, und durch Überdruck wird das Eindringen von Partikeln aus angrenzenden Zonen verhindert.

ISO-5-Umgebungen sind unverzichtbar für die Montage in der Halbleiterindustrie, der Medizintechnik sowie in der Optik- und Luftfahrttechnik. Entsprechend werden bei uns kleinste Baugruppen, Präzisionsteile und hochsensible Komponenten direkt in der Flow-Box montiert und anschließend ebenfalls dort verpackt. So bleibt die erreichte Sauberkeit vom ersten Handgriff bis zur Endverpackung vollständig erhalten.

Mit dieser Infrastruktur gewährleisten wir absolute Reinheit – selbst für Anwendungen, bei denen nur ein Minimum an Partikeln den Unterschied zwischen Erfolg und Ausfall ausmachen kann.